Folia zachowywała odpowiednią elastyczność podczas dostawy, lecz po kilku miesiącach zaczyna pękać przy rozwijaniu albo zgrzewaniu. Taka zmiana nie musi oznaczać wady produkcyjnej. Materiały biodegradowalne reagują na warunki otoczenia inaczej niż standardowa folia LDPE. Wilgoć, ciepło, światło oraz niewłaściwe składowanie mogą stopniowo osłabiać ich strukturę.
Biodegradowalność nie oznacza szybkiego rozpadu w magazynie
Folia przeznaczona do kompostowania powinna zachować swoje właściwości podczas magazynowania i użytkowania. Proces jej rozkładu wymaga określonych warunków, takich jak odpowiednia temperatura, wilgotność, dostęp tlenu i działanie mikroorganizmów. Certyfikat kompostowalności nie oznacza więc, że opakowanie zacznie samoczynnie znikać na regale.
Materiał może jednak starzeć się przed użyciem. Tempo zmian zależy od jego składu, grubości, dodatków oraz sposobu przechowywania. Dlatego nie należy stosować zasad opracowanych dla tradycyjnego polietylenu bez sprawdzenia zaleceń dotyczących konkretnej folii.
Wilgoć zmienia właściwości materiału
Woda może przenikać do struktury niektórych polimerów i mieszanek zawierających skrobię. Długotrwałe przechowywanie w wilgotnym pomieszczeniu może zmniejszyć wytrzymałość folii, pogorszyć jej elastyczność albo zmienić zachowanie podczas zgrzewania. Szczególne zagrożenie stanowi kondensacja pary wodnej na zimnej rolce wniesionej do ciepłej hali.
Folie biodegradowalne najlepiej pozostawić w zamkniętym opakowaniu ochronnym do czasu, aż osiągną temperaturę pomieszczenia produkcyjnego. Po rozpoczęciu rolki trzeba zabezpieczyć niewykorzystany materiał przed wilgocią, kurzem i gwałtownymi zmianami temperatury.
Wysoka temperatura przyspiesza starzenie
Magazyn położony przy dachu, grzejniku lub nagrzewającej się ścianie nie zapewnia stabilnych warunków. Podwyższona temperatura może przyspieszać zmiany zachodzące w tworzywie. Folia traci wtedy sprężystość, skleja się na rolce albo łatwiej rozrywa podczas naprężania.
Niebezpieczne są również cykle nagrzewania i chłodzenia. Materiał przechowywany w nieogrzewanej hali, kontenerze lub samochodzie może wielokrotnie zmieniać swoje wymiary i sztywność. Przed skierowaniem takiej rolki na linię należy pozwolić jej stopniowo dostosować się do temperatury hali.
Światło osłabia folię przed użyciem
Bezpośrednie promieniowanie słoneczne może powodować fotodegradację polimerów. Pierwszym objawem bywa utrata elastyczności. Później pojawiają się drobne pęknięcia, szczególnie na zagięciach oraz przy krawędziach worka.
Rolki powinny pozostawać w oryginalnych opakowaniach, z dala od okien i źródeł promieniowania UV. Nie należy także pozostawiać ich przez dłuższy czas na odkrytych rampach przeładunkowych.
Sposób ustawienia rolek także ma znaczenie
Zbyt wysoki stos może odkształcić tuleje i krawędzie nawoju. Uszkodzona rolka rozwija się nierówno, a folia otrzymuje większe naprężenie po jednej stronie. Materiał może wtedy pękać mimo zachowania prawidłowej wytrzymałości w pozostałych miejscach. Rolki trzeba składować zgodnie z zalecaną orientacją i chronić przed uderzeniami wózków oraz ostrymi krawędziami regałów.
O trwałości folii decyduje cały okres od dostawy do pakowania. Stabilna temperatura, niska wilgotność, ochrona przed światłem i rotacja zapasów według zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” ograniczają przedwczesne pękanie. Jeśli problem dotyczy tylko części partii, warto porównać miejsca składowania, daty otwarcia rolek i warunki pracy linii. Taka analiza zwykle szybciej ujawnia przyczynę niż sama ocena uszkodzonego opakowania.
